ਉਤਪਾਦਨ ਪੰਗੇ | ||||||||||||||||||
WT ਮਿਲੀਮੀਟਰ OD ਇੰਚ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
8--12 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
14-36 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||
38-48 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
50-56 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||
58-68 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
70-80 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
82-100 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
SSAW ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।SSAW ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਿਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।SSAW ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਔਸਤ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਦਾ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਓ। ਟਿਊਬ.
ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
SSAW ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੋਇਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਬਲ-ਵਾਇਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਡੁਬਕੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਗਲਤ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਬੱਟ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਤਾਰ ਜਾਂ ਡਬਲ ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਿਲਵਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਔਨਲਾਈਨ ਲਗਾਤਾਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੈਮੇਜ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.
4. ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਹਿਲੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
7. ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।